Para modificar o diâmetro externo e obter uma textura de superfície lisa de peças usinadas CNC, temos duas categorias de operações de retificação de superfície cilíndrica, ou seja, retificação sem centro e retificação centrada. A retificação do diâmetro externo das peças tem muitas vantagens, como acabamentos de superfície mais suaves, tolerâncias mais apertadas e erradicação da distorção da peça.
A retificação centralizada mantém as peças fixas e o rebolo percorre toda a peça para eliminar o excesso de peças de material. Para manter a peça estacionária, são usados pequenos recortes nas extremidades da peça. A retificação sem centro mantém o rebolo fixo e para remover os cavacos indesejados, as peças percorrem a máquina e passam pelo rebolo.
O que é a retificação sem centro?
Um processo de usinagem que usa um rebolo abrasivo para remover materiais indesejados do diâmetro externo de uma peça é chamado de retificação sem centro.
Na retificação centerless, a peça não é mantida estacionária. Mas a retificação centralizada tem um acessório para manter a peça imóvel. Para realizar a ação de retificação, a peça é apoiada entre duas rodas giratórias. Uma roda move a peça e a outra remove o material abrasivo. A retificação sem centro é preferida em relação a outros métodos de retificação quando requer uma produção de alto volume em um curto espaço de tempo.
Configuração da máquina de moagem sem centro
A retificação sem centro usa máquinas de retificação sem centro específicas. Mas toda máquina deve consistir em uma base robusta, rebolo, rebolo regulador e uma lâmina de apoio de trabalho com topo angular. Já que a automação é a necessidade da hora. Portanto, o controle numérico computadorizado foi introduzido nessas máquinas para fins de otimização e precisão.
Essas máquinas modernas são capazes de trocar os rebolos para permitir diferentes grãos e formas. Além disso, o ângulo da roda de regulação pode ser ajustado. Ajudará a acomodar peças de tamanhos variados.
Mecanismo de trabalho de retificação sem centro
O mecanismo de trabalho das esmerilhadeiras sem centro não é muito complicado. Mas se não for entendido e aplicado corretamente, pode causar dificuldades. Em primeiro lugar, a peça é mantida entre duas rodas, ou seja, rebolo regulador e rebolo, com a ajuda de uma lâmina de apoio de trabalho com topo angular. A lâmina de descanso de trabalho segura a peça de trabalho quando ela passa pela esmerilhadeira.
O rebolo, (mencionado como rebolo estacionário no diagrama acima), é um rebolo fixo que possui maior velocidade tangencial do que a peça no ponto de contato. E é responsável por realizar a ação de moagem. A roda reguladora (mencionada como roda móvel no diagrama) pode se mover facilmente. Ele controla a velocidade de rotação e é responsável por exercer pressão sobre a peça.
Ambas as rodas giram na mesma direção em velocidades diferentes e suas velocidades resultam em esmerilhamento. E também, a taxa de descarte de material em excesso é determinada por sua velocidade relativa.
Quando a operação correta começa, a peça se move com o rebolo regulador na mesma velocidade e o rebolo se move em velocidades relativamente mais altas. Quando a peça desliza e passa pelo rebolo, ela remove pequenos cavacos de sua superfície. Depois de algum tempo, a peça terá uma textura de superfície melhor.
Muitos tipos diferentes de abrasivos são utilizados em rebolos. Qual tipo é o melhor para uma determinada peça depende de seu material. Para executar a moagem em materiais ferrosos, geralmente são usados grãos de óxido de alumínio, óxido de alumínio cerâmico e nitreto cúbico de boro (CBN). Mas para materiais não ferrosos, carboneto de silício e grãos de diamante são os melhores. Esses grãos são usados em ligações vitrificadas ou de resina para fazer um rebolo.
Normalmente, para moer peças delicadas, são utilizados ligantes vitrificados. Caso contrário, eles podem se deformar quando uma alta pressão de moagem é aplicada. Para peças mais fortes, são usados rebolos de resina. As rodas reguladoras são feitas em borracha, plástico ou ligas vitrificadas.
Tipos de retificação sem centro
Com base na técnica utilizada para alimentar a peça de trabalho pela máquina, a retificação sem centro foi categorizada nos três tipos a seguir
Moagem de alimentação
Na retificação de alimentação, a peça é fixada manualmente na retificadora. Depois disso, usando algum arranjo de alavanca, o rebolo regulador é movido em direção ao rebolo e, em seguida, começa a retificação. Neste tipo, não existe movimento axial da peça de trabalho, pois o comprimento da retificação deve ser controlado. O único movimento que ocorre durante a retificação é o movimento de rotação. A retificação sem centro de alimentação é usada para formas relativamente complexas, como formas com cabeça, escalonadas ou cônicas.
Moagem de alimentação final
Neste tipo de retificação, a peça de trabalho é fixada axialmente na máquina de um lado e fica encostada em um batente final. Em seguida, é executada a operação de retificação e, em seguida, a peça é alimentada na direção oposta à saída da máquina. É usado para componentes com cabeça (significa aquelas peças onde seu comprimento é maior que a largura do rebolo) e também para formas cônicas.
Moagem de passagem
Na retificação sem centro de alimentação contínua, a folga entre o rebolo regulador e o rebolo é ajustada de acordo com o diâmetro da peça. Em seguida, a peça é passada completamente pelos rebolos. No final, temos nossa peça com diâmetro externo modificado. Este método é muito simples e eficiente. Como não requer nenhum arranjo de alimentação separado. Mas limita-se apenas a formas cilíndricas simples, como pinos de rolo e barras longas retas.
Benefícios da retificação sem centro
A retificação sem centro requer menos material de retificação.
Também pode modificar os diâmetros externos de peças frágeis.
É capaz de moer a produção de alto volume em um curto espaço de tempo.
A operação de retificação sem centro é fácil de controlar.
Não requer trabalhadores qualificados especificados para operar.
A carga/descarga da peça de trabalho é fácil e simples.
Maiores velocidades de rotação do rebolo podem ser alcançadas, se necessário.
Aplicações industriais da retificação sem centro
A retificação sem centro é preferida na indústria onde um grande número de peças precisa ser processado em um curto período. É usado para fabricar muitas peças automotivas de alto volume, como hastes de controle, árvores de cames, virabrequins, pistões, mangas, etc. A retificação sem centro é ideal para indústrias onde é exigida redondeza e extrema precisão de superfícies cilíndricas.
Abaixo está a lista de indústrias que usam principalmente retificação centerless
Aeroespacial
Automotivo
Agricultura
Defesa
Eletrônicos
Médico
Militares
Geração de energia
Petróleo e gás etc
As peças que podem ser retificadas por retificadoras centerless são êmbolos e corpos de injetores, rolos de cópia, cilindros, eixos de motor, pistões de válvulas e hastes de válvulas, brocas, carretéis, pinos de pistão, pivôs, rotores, tubos, elevadores de válvulas, eixos, esferas, engrenagens eixos e cubos, agulhas de injetores, isoladores, pequenos virabrequins, rolamentos, parafusos, buchas, árvores de cames, etc.
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