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O que é Burr?

A formação indesejada de sulcos ásperos desnecessários na superfície da peça é chamada de rebarba.

Essas peças de metal inúteis distorcem a suavidade da peça e podem prejudicar sua qualidade.

Tipos de rebarba

Existem quatro tipos de rebarbas.

Qualquer tipo pode ser produzido durante o processo de fabricação.

Rebarba de Poisson

Isso ocorre quando uma força descendente é aplicada na peça de trabalho e seu material se projeta para fora.

A rebarba de Poisson também pode ocorrer quando uma ferramenta de usinagem remove uma camada de sua superfície lateralmente.

Rebarba de Rolagem

Ocorre quando uma ferramenta de corte sai de um material durante a subtração da peça de trabalho.

A ponta afiada da ferramenta empurra o material em vez de cortar e isso resulta na rebarba de rolagem.

Rebarba de lágrima

É gerado durante os processos de puncionamento ou perfuração.

O material é arrancado de uma peça de trabalho, em vez de ser cortado.

Rebarba de corte

Quando uma pequena fatia do material cai da peça de trabalho durante o processo e se rasga e resulta em rebarbas cortadas.

Causas de rebarbas durante o processo de usinagem

A geração de rebarbas na usinagem é algo normal e pode ocorrer em qualquer fase do processo.

Para a fabricação de um produto de precisão, uma peça passa por diferentes processos e sendo empregada com diferentes ferramentas.

Mas, às vezes, a aplicação incorreta desses processos introduzirá rebarbas na peça de trabalho.

O processo de usinagem que pode causar rebarbas pode ser perfuração, gravação, fresamento e torneamento. E os processos de corte que podem causar rebarbas incluem blanking, puncionamento, laser e plasma corte e cisalhamento.

Um operador novato ou inexperiente e uma má seleção de material contribuem para a rebarbação.

Métodos de rebarbação

O processo de remoção das pequenas imperfeições da superfície da peça é conhecido como rebarbação.

Existem diferentes métodos utilizados para remover as rebarbas e são elaborados a seguir:

Rebarbação Manual

É um processo de rebarbação comum e mais flexível.

Usado onde temos que rebarbar peças pequenas.

Requer ferramentas de baixo custo e oferece inspeção imediata das peças.

As ferramentas necessárias para executá-lo incluem raspadores, limas, lixas, pedras, alargadores, pontas abrasivas, lixas ou cortadores.

Rebarbação por tombamento

Este método usa mídia abrasiva e um tambor rotativo para remover bordas irregulares e rebarbas.

As peças que precisam de rebarbação são colocadas dentro de um barril horizontal e então ele é girado.

Então, a gravidade entra em ação e remove as camadas de material indesejadas.

Este método de rebarbação é econômico em termos de custos de processo e mão de obra.

Rebarbação Eletroquímica

Ele usa usinagem eletroquímica para rebarbação de locais difíceis de rebarbas, como furos de interseção.

A rebarba é dissolvida usando uma solução de sal ou glicol e eletricidade.

A corrente elétrica está sendo aplicada para alcançar locais difíceis de rebarbas e é aplicada com a ajuda de uma ferramenta especializada.

Método de Energia Térmica (TEM)

O TEM emprega uma mistura de gás explosiva de uma forma muito controlada que fornece a energia térmica para queimar as rebarbas. Este método é adequado para remover as rebarbas que são difíceis de alcançar.

Este é um método comparativamente mais rápido e precisa de apenas 20 ms para remover a rebarba.

Rebarbação Mecânica

Este método aplica moagem ou laminação para remover as rebarbas.

É mais rápido e oferece um acabamento de alta qualidade e custo-benefício

 


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