Ingeniører og produktteam kan velge mellom en rekke revolusjonerende teknologier.
For å utføre metallfremstilling med ønskede egenskaper.
Avhengig av designhensyn, produktbruk og kundekrav
det er flere tilgjengelige produksjonsmetoder.
Men CNC-maskinering og støping er den mest brukte produksjonenteknologier.
Forskjell mellom
CNC-bearbeiding VS støping
CNC-maskinering er en subtraktiv produksjonsprosess.
Den konverterer et stykke materiale til et spesialdesignet produkt.
Det gjøres ved hjelp av kodede programmerte instruksjoner og forskjellige maskinverktøy.
Deler produsert ved hjelp av CNC-maskinering har de samme fysiske egenskapene.
Presisjonsmaskinering finner anvendelse mange bransjer liker
AEROSROM, FORSVAR, BIL, ELEKTRONIKK.
Fordelene ved CNC-bearbeiding
CNC-teknologi tilbyr høypresisjonsdeler med stramme toleranser, utmerket behandling
effektivitet og suveren holdbarhet.
Maskinering er nøyaktig - Mindre tid i delvis oppretting - Trygg å betjene - Ingen mulighet for menneskelige feil -
Pålitelig - Selv svært komplekse design kan også lages - Lite vedlikehold kreves
Ulemper ved CNC-bearbeiding
CNC-teknologi har få begrensninger - Kapitalkostnad er blant de største hodepinene - Maskiner er dyre - Produserer skrap
Pressestøping er en produksjonsprosess som brukes til å lage geometrisk komplekse deler under pressstøping
Det er en produksjonsprosess som brukes til å lage et produkt ved å helle smeltet metall eller annet materiale i en form.
Formen består av et hulrom med ønsket form.
Etter injeksjon av det smeltende metallet får det stivne.
Deretter kastes den ut eller brytes ut av formen for å få det endelige produktet. Fortjenester
Pressestøping er en kostnadseffektiv metode når vi krever masseproduksjon av identiske deler.
Fordi formen kan brukes igjen og igjen.
Høy produktivitet - God dimensjonsnøyaktighet - Tynnveggede deler kan produseres - Økonomisk valg for produksjoner med store volum - Tilbyr finkornet eksteriør og gode mekaniske egenskaper-
Intrikate former kan også støpes
Ulemper
Metaller og legeringer med høyt smeltepunkt kan ikke støpes – begrenset til å lage store deler – høy
Die kostnadsomfattende ledetid-gasser kan fange porøsitetsform
Forskjellen mellom støping og CNC-bearbeiding
Die casting involverersmelting ametall og sprøyte det inn i en dyse.
Metallet kjøles deretter ned for å herde i form av delen.
CNC-maskinering automatiserer prosessen ved å bruke en robot til å forme delen fra metallet.
CNC-maskinering er en mer avansert og krevende teknologi i produksjonsfeltet på grunn av mange åpenbare årsaker.
Faktorer som gjør CNC-bearbeiding overlegen i forhold til støping
Ingen kostnad for muggopprettelse
CNC-maskinering trenger ikke støpeform.
Men i formstøping er det obligatorisk å lage form.
Uten mugg blir det ingen produksjon.
Dimensjonsnøyaktighet og stabilitet
Presisjonsmaskinering girutmerket dimensjonsnøyaktighet og stabilitet.
Heleprosessen er automatisert og kontrollert gjennom CNC bruksanvisning.
Det minimerer menneskelig involvering og sjansene for feil blir svært mindre.
Lang slitsom støpeprosess gjør delen sårbar for dimensjonsunøyaktigheter.
Designendringer
Når det gjelder deldesignmodifikasjoner.
CNC-teknologi overveier støping.
Det krever bare endring av CAD-design og CAM-kode.
Men gjør designmodifikasjoner i formstøping,
Trenger en ny form.
Raske produksjoner
CNC-maskinering er en automatisert prosess.
Det resulterer i raske produksjoner.
Støttes gjennom datamaskinens numeriske instruksjoner.
Automatisering er grunnlaget for raske svinger.
men ddvs. støping nødvendiggjør produktfremstilling for å smelte metallet under ekstreme temperaturer.
Hell den deretter i formen under ekstremt press.
Til slutt sørges for kjøling for å størkne delen.
Alle disse trinnene fører til at støpeprosessen går langsommere.
Kompleks del
Å lage en kompleks del er enklere ved å bruke CNC-teknologi.
Ved støping avhenger kompleks designproduksjon av formskaping.
Hvis det er vanskelig å lage formen, kan delen ikke produseres.
Noen ganger å fåønskede produktegenskaper
Både CNC maskinering og støping skal brukes.
Det første vi gjør er å møte kundene våre og snakke gjennom deres mål for et fremtidig prosjekt.
Under dette møtet kan du gjerne kommunisere dine ideer og stille mange spørsmål.
Copyright © 2022 Shanghai Elue Industrial Co.,Ltd Alle rettigheter forbeholdt.