Perleblåsing er mye brukt i cnc-maskinaluminiumsdeler. Denne etterbehandlingsteknikken brukes til å rengjøre delers overflate og foredle det generelle utseendet som skaper en homogen overflate med en grov eller matt tekstur. Perleblåsing er en type kuleblåsing som involverer skyting av høytrykksmaterialer (glass eller stål) perler på delers overflate.

Hvis du er bekymret for dimensjonsendringer, kan de kritiske funksjonene som hull maskeres før sprengning. Og beat-sprengning brukes hovedsakelig for visuelle formål, og det er en manuell prosess som betyr at resultatene kan variere avhengig av operatørens ferdigheter.

Fordelene med sprengning er en jevn og strukturert finish, og det er en relativt rimelig overflatefinish. Ulempene er at det er en manuell prosess og det kan påvirke dimensjonstoleranser og overflateruhet. For å konkludere, brukes perleblåsing for å skape en matt ensartet finish når dimensjonstoleranser ikke er et hovedproblem.

Pulverlakkering er en slik etterbehandlingsmetode der tørt, frittflytende, termoplastisk eller herdet pulvermateriale påføres (elektrostatisk) på en overflate og deretter herdes under varme eller med ultrafiolett lys. Det bidrar til å oppnå flotte produktfinisher med hensyn til funksjonalitet og utseende.

I motsetning til anodisering, er en pulverlakkert finish kompatibel med alle metaller, mindre sprø og gir større slagfasthet. Denne finishen er egnet for mange funksjonelle applikasjoner, men kan være spesielt godt egnet for militære applikasjoner.

Polering gjøres for å oppnå en jevn og skinnende overflate. Overflaten gnis eller påføres en kjemisk behandling som gir en ren overflate med en betydelig speilrefleksjon. Det kan også redusere diffus refleksjon av enkelte materialer til et minimum.

Poleringsteknologi brukes hovedsakelig i presisjonsmaskineri og optisk industri. Overflaten på det polerte CNC-arbeidsstykket er glatt og har en god refleksjonseffekt.

Det er 3 typer poleringsprosesser, den ene er mekanisk polering som hovedsakelig gjøres ved manuelle operasjoner, og overflateruheten kan nå 0,82μm gjennom denne måten; den andre prosessen er kjemisk polering. Kjemisk polering er en metode som er avhengig av den kjemiske utvaskingseffekten av kjemiske reagenser på det ujevne området med selektiv oppløsning for å eliminere slitasjemerker, utvasking og utjevning. Denne typen poleringsutstyr er enkelt, i stand til å håndtere tynne rør, med dype hull og kompleksformede deler, høy produktivitet.

Den siste som ofte brukes er elektropolering. Den brukes til å fjerne uønskede mikrotopper fra metalloverflaten. Det er en elektrokjemisk prosess som brukes til å utjevne små topper på overflaten og forbedre overflateruheten.

I industriell produksjon av maskinering av rustfritt stål, aluminiumsmaskineri, ikke-jernholdige metaller og jernholdige metaller presisjonsmaskinering, har elektropolering blitt en av de uunnværlige overflatebehandlingsmetodene. og overflateruheten på 0,3μm kan oppnås.

Plettering betyr å påføre et tynt belegg av metall. I denne metoden avsettes et metall på en ledende overflate. Galvanisering bidrar til å forbedre styrken, holdbarheten og levetiden til metalldeler. De oftest brukte inkluderer fornikling/krombelegg/tinnbelegg/sølvbelegg.

Plating kan brukes til en rekke metallmaterialer, som cnc-bearbeiding av stål, cnc-bearbeiding av fjærstål, cnc-bearbeiding i rustfritt, etc.