Blog
VR


 Laten we nu eens kijken welke opties we gebruiken om CNC-gefreesde onderdelen af ​​te werken?


Polijsten

 

Polijsten wordt gedaan om een ​​glad en glanzend oppervlak te krijgen. Het oppervlak wordt gewreven of aangebracht met een chemische behandeling die een schoon oppervlak oplevert met een significante spiegelreflectie. Het kan ook de diffuse reflectie van sommige materialen tot een minimum beperken.

 

Polijsttechnologie wordt voornamelijk gebruikt in precisiemachines en optische industrieën. Het oppervlak van de gepolijste CNC-component of het werkstuk is glad en heeft een goed reflectie-effect.

 

Er zijn 3 soorten polijstprocessen, één is mechanisch polijsten dat voornamelijk wordt gedaan door handmatige bewerkingen, en de oppervlakteruwheid kan op deze manier 0,82 m bereiken; het andere proces is chemisch polijsten. Chemisch polijsten is een methode die afhankelijk is van het chemische uitlogingseffect van chemische reagentia op het ongelijke gebied van selectieve oplossing om schuurplekken, uitloging en egalisering te elimineren. Dit type polijstapparatuur is eenvoudig, geschikt voor het hanteren van dunne buizen, met diepe gaten en complex gevormde onderdelen, hoge productiviteit.

 

De laatste die vaak wordt gebruikt, is elektrolytisch polijsten. Het wordt gebruikt om ongewenste micropieken van metalen oppervlakken te verwijderen. Het is een elektrochemisch proces dat wordt gebruikt om kleine pieken op het oppervlak te egaliseren en de oppervlakteruwheid te verbeteren.

Bij de industriële productie van bewerking van roestvrij staal, aluminiumbewerking, non-ferrometalen en precisiebewerking van ferrometalen, is elektrolytisch polijsten een van de onmisbare methoden voor oppervlakteafwerking geworden. en de oppervlakteruwheid van 0,3 m kan worden bereikt.

 

 

Kralenstralen

 

Beadblasting wordt veel gebruikt in aluminium onderdelen voor cnc-machines. Deze afwerkingstechniek wordt gebruikt om het oppervlak van het onderdeel te reinigen en het algehele uiterlijk te verfijnen, waardoor een homogeen oppervlak met een ruwe of doffe textuur ontstaat. Parelstralen is een vorm van stralen waarbij onder hoge druk materialen (glas of staal) op het oppervlak van onderdelen worden geschoten.

Als u zich zorgen maakt over dimensionale veranderingen, kunnen de kritieke kenmerken zoals gaten worden gemaskeerd voordat u gaat stralen. En beat blasting wordt voornamelijk gebruikt voor visuele doeleinden en het is een handmatig proces, wat betekent dat de resultaten kunnen verschillen afhankelijk van de vaardigheden van de operator.

De voordelen van stralen zijn een uniforme en gestructureerde afwerking en het is een relatief goedkope oppervlakteafwerking. De nadelen zijn dat het een handmatig proces is en dat het de maattoleranties en oppervlakteruwheid kan beïnvloeden. Tot slot, parelstralen wordt gebruikt om een ​​matte, uniforme afwerking te creëren wanneer maattoleranties geen belangrijke zorg zijn.

 

Beplating

 

Plating betekent het aanbrengen van een dunne laag metaal. Bij deze methode wordt een metaal afgezet op een geleidend oppervlak. Galvaniseren helpt de sterkte, duurzaamheid en levensduur van metalen onderdelen te verbeteren. De meest gebruikte zijn vernikkelen / verchromen / vertinnen / verzilveren.

Plating kan worden gebruikt voor een reeks metalen materialen, zoals cnc-staalbewerking, verenstaal-cnc-bewerking, cnc-bewerking van roestvrij staal, enz.

 

anodiseren

 

Anodiseren is een elektrochemisch passiveringsproces dat zorgt voor een anodische oxide-afwerking. Het introduceert oppervlakteduurzaamheid, esthetiek en verbeterde corrosieweerstand. Het gebruikt aluminium als anode en verhoogt de natuurlijke oxidelaag op het oppervlak, en het is vooral populair voor aluminium onderdelen van cnc-machines.

 

Normaal gesproken gebruiken we Type II anodisatie, het wordt voornamelijk gebruikt om hun uiterlijk te verbeteren, ook wel bekend als "decoratief anodiseren". Type III is hier ook beschikbaar voor ondergronden die extra hard moeten zijn. Het staat dus ook bekend als "Hard Coat Anodizing". Onderdelen met deze coating hebben een hoge dichtheid en zijn nog slijtvaster dan anodiseren Type II.

 

Poeder coating

 

Poedercoaten is zo'n afwerkmethode waarbij droog, vrijvloeiend, thermoplastisch of thermohardend poedermateriaal (elektrostatisch) op een oppervlak wordt aangebracht en vervolgens onder warmte of met ultraviolet licht wordt uitgehard. Het helpt om geweldige productafwerkingen te bereiken met betrekking tot functionaliteit en uiterlijk.

 

In tegenstelling tot anodiseren is een gepoedercoate afwerking compatibel met alle metalen, minder broos en biedt een grotere slagvastheid. Deze afwerking is geschikt voor veel functionele toepassingen, maar kan bijzonder geschikt zijn voor militaire toepassingen.


Basis informatie
  • Opgericht in het jaar
    --
  • Soort bedrijf
    --
  • Land / regio
    --
  • Hoofdindustrie
    --
  • hoofd producten
    --
  • Enterprise Juridische persoon
    --
  • Totaal werknemers
    --
  • Jaarlijkse uitvoerwaarde
    --
  • Exportmarkt
    --
  • Medewerkte klanten
    --
Voeg een reactie toe
Neem contact opMet ons

Het eerste dat we doen, is onze klanten ontmoeten en hun doelen voor een toekomstig project bespreken.
Tijdens deze bijeenkomst, voel je vrij om je ideeën te communiceren en veel vragen te stellen.

Hechting:
    Aanbevolen
    Ze zijn allemaal vervaardigd volgens de strengste internationale normen. Onze producten hebben de gunst gekregen van zowel binnenlandse als buitenlandse markten.
    Ze exporteren nu op grote schaal naar 200 landen.

    Stuur uw aanvraag

    Hechting:
      Kies een andere taal
      English English Română Română norsk norsk Nederlands Nederlands latviešu valoda‎ latviešu valoda‎ Gaeilgenah Gaeilgenah Suomi Suomi Português Português 日本語 日本語 italiano italiano français français Español Español Deutsch Deutsch
      Huidige taal:Nederlands