Beadblasting wordt veel gebruikt in aluminium onderdelen voor cnc-machines. Deze afwerkingstechniek wordt gebruikt om het oppervlak van het onderdeel te reinigen en het algehele uiterlijk te verfijnen, waardoor een homogeen oppervlak met een ruwe of doffe textuur ontstaat. Parelstralen is een vorm van stralen waarbij onder hoge druk materialen (glas of staal) op het oppervlak van onderdelen worden geschoten.

Als u zich zorgen maakt over dimensionale veranderingen, kunnen de kritieke kenmerken zoals gaten worden gemaskeerd voordat u gaat stralen. En beat blasting wordt voornamelijk gebruikt voor visuele doeleinden en het is een handmatig proces, wat betekent dat de resultaten kunnen verschillen afhankelijk van de vaardigheden van de operator.

De voordelen van stralen zijn een uniforme en gestructureerde afwerking en het is een relatief goedkope oppervlakteafwerking. De nadelen zijn dat het een handmatig proces is en dat het de maattoleranties en oppervlakteruwheid kan beïnvloeden. Tot slot, parelstralen wordt gebruikt om een ​​matte, uniforme afwerking te creëren wanneer maattoleranties geen belangrijke zorg zijn.

Poedercoaten is zo'n afwerkmethode waarbij droog, vrijvloeiend, thermoplastisch of thermohardend poedermateriaal (elektrostatisch) op een oppervlak wordt aangebracht en vervolgens onder warmte of met ultraviolet licht wordt uitgehard. Het helpt om geweldige productafwerkingen te bereiken met betrekking tot functionaliteit en uiterlijk.

In tegenstelling tot anodiseren is een gepoedercoate afwerking compatibel met alle metalen, minder broos en biedt een grotere slagvastheid. Deze afwerking is geschikt voor veel functionele toepassingen, maar kan bijzonder geschikt zijn voor militaire toepassingen.

Polijsten wordt gedaan om een ​​glad en glanzend oppervlak te krijgen. Het oppervlak wordt gewreven of aangebracht met een chemische behandeling die een schoon oppervlak oplevert met een significante spiegelreflectie. Het kan ook de diffuse reflectie van sommige materialen tot een minimum beperken.

Polijsttechnologie wordt voornamelijk gebruikt in precisiemachines en optische industrieën. Het oppervlak van het gepolijste CNC-werkstuk is glad en heeft een goed reflectie-effect.

Er zijn 3 soorten polijstprocessen, één is mechanisch polijsten dat voornamelijk wordt gedaan door handmatige bewerkingen, en de oppervlakteruwheid kan op deze manier 0,82 m bereiken; het andere proces is chemisch polijsten. Chemisch polijsten is een methode die afhankelijk is van het chemische uitlogingseffect van chemische reagentia op het ongelijke gebied van selectieve oplossing om schuurplekken, uitloging en egalisering te elimineren. Dit type polijstapparatuur is eenvoudig, geschikt voor het hanteren van dunne buizen, met diepe gaten en complex gevormde onderdelen, hoge productiviteit.

De laatste die vaak wordt gebruikt, is elektrolytisch polijsten. Het wordt gebruikt om ongewenste micropieken van metalen oppervlakken te verwijderen. Het is een elektrochemisch proces dat wordt gebruikt om kleine pieken op het oppervlak te egaliseren en de oppervlakteruwheid te verbeteren.

Bij de industriële productie van bewerking van roestvrij staal, aluminiumbewerking, non-ferrometalen en precisiebewerking van ferrometalen, is elektrolytisch polijsten een van de onmisbare methoden voor oppervlakteafwerking geworden. en de oppervlakteruwheid van 0,3 m kan worden bereikt.

Plating betekent het aanbrengen van een dunne laag metaal. Bij deze methode wordt een metaal afgezet op een geleidend oppervlak. Galvaniseren helpt de sterkte, duurzaamheid en levensduur van metalen onderdelen te verbeteren. De meest gebruikte zijn vernikkelen / verchromen / vertinnen / verzilveren.

Plating kan worden gebruikt voor een reeks metalen materialen, zoals cnc-staalbewerking, verenstaal-cnc-bewerking, cnc-bewerking van roestvrij staal, enz.