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センタレス研削サービスの完全ガイド

9月 10, 2022
センタレス研削サービスの完全ガイド

外径を修正し、CNC 機械加工部品の滑らかな表面テクスチャを得るために、当社では 2 つのカテゴリの円筒面研削操作、つまりセンタレス研削とセンタリング研削を行っています。部品の外径を研磨することには、より滑らかな表面仕上げ、より厳しい公差、ワークピースの歪みの根絶など、多くの利点があります。

中心研削により部品が固定され、研削ホイールが部品全体に移動して余分な材料片が除去されます。パーツを固定するために、パーツの端にある小さなくぼみが使用されます。センタレス研削では、砥石が固定され、不要な切りくずを除去するために、部品が機械を通過して砥石を通過します。


センタレス研削とは?

砥石を使用して部品の外径から不要な材料を除去する機械加工プロセスは、センタレス研削と呼ばれます。

センタレス研削では、部品は固定されていません。しかし、中心研削には部品を静止させる固定具があります。研削作業を実行するために、部品は 2 つの回転するホイールの間でサポートされます。 1 つのホイールが部品を動かし、もう 1 つのホイールが研磨材を取り除きます。センタレス研削は、短時間で大量生産が必要な場合に、他の研削方法よりも好まれます。


センタレス研削盤のセットアップ 

センタレス研削は、専用のセンタレス研削盤を使用します。しかし、すべての機械は、堅牢なベース、砥石車、調整車、角度の付いたワーク レスト ブレードで構成されている必要があります。自動化は時間の必要性であるため。したがって、最適化と精度向上のために、これらのマシンにはコンピュータ数値制御が導入されています。

これらの最新の機械は、砥石を交換して、異なる砥粒や形状に対応できるようになっています。また、調整車の角度も調整できます。さまざまなサイズの部品に対応するのに役立ちます。

センタレス研削の仕組み

センタレス研削盤の作動メカニズムはそれほど複雑ではありません。しかし、正しく理解して適用しないと、問題が発生する可能性があります。まず第一に、角度の付いたワークレストブレードの助けを借りて、部品を2つのホイール、つまり調整ホイールと研削ホイールの間に保持します。ワークレストブレードは、ワークがグラインダーを通過するときにワークを保持します。

研削砥石 (上の図では固定砥石として示されています) は、接触点の部品よりも接線方向の速度が速い固定砥石です。そして、研削動作を実行する責任があります。調整車(図では動輪と表記)は簡単に動くことができます。回転速度を制御し、パーツに圧力をかける役割を果たします。

両方のホイールが異なる速度で同じ方向に回転し、その速度が研削になります。また、余分な材料の処理速度は、それらの相対速度によって決まります。

適切な操作が開始されると、部品は調整車と同じ速度で移動し、砥石車は比較的高速で移動します。パーツがスリップして砥石を通過すると、その表面から小さな切りくずが取り除かれます。しばらくすると、パーツの表面の質感が良くなります。

砥石にはさまざまな種類の砥粒が使用されています。特定の部品に最適なタイプは、その材料によって異なります。鉄系材料の研削には、通常、酸化アルミニウム、セラミック酸化アルミニウム、および立方晶窒化ホウ素 (CBN) 粒子が使用されます。ただし、非鉄材料の場合は、炭化ケイ素とダイヤモンドの粒子が最適です。これらの粒子は、砥石を作るためにビトリファイドボンドまたはレジンボンドで使用されます。

通常、デリケートな部品の研磨にはビトリファイドボンドが使用されます。そうしないと、高い研磨圧力がかかると変形する可能性があります。強度の高い部品には、レジンボンド砥石が使用されます。調整ホイールは、ゴム、プラスチック、またはビトリファイドボンドで作られています。


        
センタレス研削盤
        

  

センタレス研削の種類

センタレス研削は、工作物を機械で送り出す技術から、次の3つに分類されます。

インフィード研削

インフィード研削では、部品は手動で研削盤に固定されます。その後、なんらかのてこ機構を使って調整車を砥石側に動かし、研削を開始します。このタイプでは、研削の長さを制御する必要があるため、ワークピースの軸方向の動きはありません。研削中に発生する唯一の動きは、回転運動です。インフィードセンタレス研削は、頭付き、段付き、テーパーなどの比較的複雑な形状に使用されます。

エンドフィード研削

このタイプの研削では、工作物は片側で機械に軸方向に固定され、エンドストップに寄りかかります。その後、研削加工を行い、逆方向にワークを送り出します。これは、ヘッド付きコンポーネント (長さが砥石の幅よりも大きい部分を意味します) とテーパー形状にも使用されます。

スルーフィード研削

スルーフィードセンタレス研削では、部品の直径に応じて調整車と砥石の間のギャップが設定されます。その後、部品は完全に砥石に通されます。最終的に、外径が変更されたパーツが完成しました。この方法は非常にシンプルで効率的です。個別のフィードの手配は必要ありません。ただし、ローラーピンやまっすぐな長い棒などの単純な円筒形に限定されます。


センタレス研削のメリット

センタレス研削は研削代が少なくてすみます。 

壊れやすい部品の外径も修正できます。

短時間で大量生産の研削が可能です。

センタレス研削操作は制御が容易です。

特定の熟練労働者を操作する必要はありません。

ワークの搬入出が容易で簡単です。

必要に応じて、より高い砥石回転速度を実現できます。

センタレス研削の産業応用

センタレス研削は、短期間に多数の部品を処理する必要がある業界で好まれています。制御棒、カムシャフト、クランクシャフト、ピストン、スリーブなどの多くの自動車部品の大量生産に使用されています。センタレス研削は、円筒面の真円度と極度の精度が求められる業界に最適です。

以下は主にセンタレス研削を使用する産業のリストです。

航空宇宙

自動車

農業

防衛

エレクトロニクス

医学

軍隊

発電

石油・ガスなど

センタレス研削盤で研削できる部品は、インジェクタープランジャーとボディ、コピーローラー、シリンダー、モーターシャフト、バルブピストンとバルブステム、ドリル、スプール、ピストンピン、ピボット、ローター、チューブ、バルブリフター、アクスル、ボール、ギアです。シャフトとハブ、インジェクターニードル、アイソレーター、小型クランクシャフト、ベアリング、ボルト、ブッシング、カムシャフトなど


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