研磨工程は3種類あり、1つは主に手作業による機械研磨であり、この方法で表面粗さが0.82μmに達することがあります。もう1つのプロセスは化学研磨です。化学研磨は、選択的溶解の不均一な領域に対する化学試薬の化学的浸出効果に依存して、摩耗痕、浸出、およびレベリングを排除する方法です。このタイプの研磨装置は、シンプルで、細いチューブを処理でき、深い穴と複雑な形状の部品を備え、高い生産性を備えています。

よく使われる最後のものは電解研磨です。これは、金属表面から不要なマイクロピークを除去するために使用されます。これは、表面の小さなピークを平らにし、表面の粗さを改善するために使用される電気化学的プロセスです。

ステンレス鋼加工、アルミニウム加工、非鉄金属、鉄金属精密加工の工業生産において、電解研磨は必須の表面仕上げ方法の1つになっています。そして0.3μmの表面粗さを達成することができます。

ビーズブラスト

ビードブラストは、CNCマシンのアルミニウム部品で広く使用されています。この仕上げ技術は、部品の表面をきれいにし、全体的な外観を洗練して、ざらざらした、またはくすんだ質感の均質な表面を作成するために使用されます。ビードブラストは、部品の表面に高圧材料（ガラスまたは鋼）のビードを噴射するショットブラストの一種です。

寸法の変化が心配な場合は、ブラストする前に穴などの重要な機能をマスクできます。また、ビートブラストは主に視覚的な目的で使用され、手動プロセスであるため、オペレーターのスキルによって結果が異なる場合があります。

ブラストの長所は、均一で質感のある仕上げであり、比較的低コストの表面仕上げです。短所は、それが手動プロセスであり、寸法公差と表面粗さに影響を与える可能性があることです。結論として、寸法公差が重要な問題ではない場合、ビードブラストを使用してマットで均一な仕上げを作成します。

メッキ

メッキとは、金属を薄くコーティングすることを意味します。この方法では、金属が導電性表面に堆積されます。電気めっきは、金属部品の強度、耐久性、寿命を改善するのに役立ちます。最もよく使われるのはニッケルメッキ/クロムメッキ/錫メッキ/銀メッキです。

メッキは、cnc鋼加工、ばね鋼cnc加工、cnc加工ステンレスなど、さまざまな金属材料に使用できます。

陽極酸化

陽極酸化は、陽極酸化仕上げを提供する電気化学的不動態化プロセスです。表面の耐久性、美観、および耐食性の向上をもたらします。陽極としてアルミニウムを使用し、表面の自然酸化物層を持ち上げます。特に、CNC機械のアルミニウム部品に人気があります。

私たちは通常タイプII陽極酸化を使用します。これは主に、「装飾的陽極酸化」として知られる外観を向上させるために使用されます。タイプIIIは、さらに硬くする必要のある表面にも使用できます。そのため、「ハードコートアルマイト」としても知られています。このコーティングが施された部品は高密度であり、陽極酸化タイプIIよりもさらに耐摩耗性があります。

パウダーコーティング

粉体塗装は、乾燥した、流動性のある、熱可塑性、または熱硬化性の粉体材料を表面に（静電的に）塗布し、熱または紫外線で硬化させる仕上げ方法です。機能性と外観の点で優れた製品仕上げを実現するのに役立ちます。

陽極酸化とは異なり、粉体塗装仕上げはすべての金属と互換性があり、脆性が低く、耐衝撃性に優れています。この仕上げは多くの機能的なアプリケーションに適していますが、軍事アプリケーションに特に適している場合があります。

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