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バリとは?

ワークピース表面に不要な粗い隆起が不必要に形成されることをバリと呼びます。

これらの役に立たない金属片は、部品の滑らかさを歪め、その品質を損なう可能性があります。

バリの種類

バリには4種類あります。

製造工程であらゆるタイプの製品を製造できます。

ポワソンバー

これは、ワークピースに下向きの力が加えられ、その材料が外側に膨らんだときに発生します。

工作機械がその表面から横方向に層を除去するときにも、ポアソンバリが発生する可能性があります。

ロールオーバーバリ

これは、ワークピースの減算中に切削工具が材料から出るときに発生します。

ツールの鋭い先端は、切断するのではなく材料を押します。これにより、ロールオーバーバーリングが発生します。

ティアバー

これは、パンチングまたはドリルプロセス中に生成されます。

材料は、せん断されるのではなく、ワークピースから引き裂かれます。

バリをカットオフ

プロセス中に材料の小さなスライスがワークピースから落下し、それが破れてバリがカットされた場合。

加工中のバリの原因

機械加工でバリが発生するのは正常なことであり、プロセスのどの段階でも発生する可能性があります。

精密な製品製造のために、ワークピースはさまざまなプロセスを経て、さまざまなツールで使用されます。

ただし、これらのプロセスを誤って適用すると、ワークピースにバリが発生する場合があります。

バリの原因となる可能性のある機械加工プロセスには、穴あけ、彫刻、フライス盤、旋削などがあります。また、バリの原因となる切断プロセスには、ブランキング、パンチング、レーザー、プラズマなどがあります。 切断、およびせん断。

初心者または経験の浅いオペレーターと不十分な材料の選択は、バーリングの原因になります。

バリ取り方法

部品の表面から小さな欠陥を取り除くプロセスは、バリ取りとして知られています。

バリを取り除くために利用されるさまざまな方法があり、次に詳しく説明します。

手動バリ取り

これは、一般的で最も柔軟なバリ取りプロセスです。

小さな部品のバリ取りが必要な場合に使用します。

低コストのツールが必要で、部品の即時検査が可能です。

それを実行するために必要なツールには、スクレーパー、ファイル、サンドペーパー、石、リーマー、研磨ポイント、サンドペーパー、またはカッターが含まれます。

タンブリングバリ取り

この方法では、研磨媒体と回転バレルを使用して、不規則なエッジとフラッシュを除去します。

バリ取りが必要な部品を横型バレルに入れて回転させます。

次に、重力が作用して、不要な材料層を取り除きます。

このバリ取り方法は、プロセスと人件費の点で費用効果があります。

電気化学的バリ取り

交差する穴のような難しいバリの場所からバリ取りするために電解加工を使用します。

バリは塩またはグリコール溶液と電気を使用して溶解します。

電流は難しいバリの場所に到達するために適用されており、専用のツールを使用して適用されます。

熱エネルギー法(TEM)

TEMは、非常に制御された方法で爆発性ガス混合物を使用して、バリを焼き払うための熱エネルギーを提供します。この方法は、到達が困難なバリを除去するのに適しています。

これは比較的高速な方法であり、バリを取り除くのに20ミリ秒しかかかりません。

機械的バリ取り

この方法では、研削または圧延を適用してバリを取り除きます。

それはより速く、高品質で費用効果の高い仕上げを提供します

 


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