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射出成形

射出成形は、カスタムプラスチック部品の大量生産に使用される加工方法であり、特定の複雑な形状の部品に特に役立ちます。具体的な原理は、加熱して溶融したプラスチック原料を射出成形機のスクリューで高圧で金型の空洞に注入し、冷却硬化後、プラスチック成形品を得るというものです。

  • ABS
    ABS
    軽量で、さまざまな条件下で柔軟な機能を発揮します。高温成形により、光沢があり耐熱性があります。低温はそれを強くそして耐衝撃性にします。 Absは主に排水管、小型厨房機器、自動車部品に使用されます。
  • ポリアミド(PA /ナイロン)
    ポリアミド(PA /ナイロン)
    PAは非常に強力であり、衝撃、摩耗、裂けにも非常に耐性があります。自動車部品、産業用部品から医療機器、スポーツ機器まで、あらゆるものに一般的に使用されています。
  • ポリカーボネート(PC)
    ポリカーボネート(PC)
    透明で耐衝撃性に優れているため、DVD、眼鏡レンズ、携帯電話用カバー、車のダッシュボード、医療機器、保護パーティションに最適です。
  • 耐衝撃性ポリスチレン(HIPS)
    耐衝撃性ポリスチレン(HIPS)
    丈夫なプラスチックで、注入や製造が簡単です。これは、剛性と寸法強度を必要とするアプリケーション向けの安価なオプションです。また、ディスプレイの表面や内部の標識によく使用されます。
  • ポリプロピレン(PP)
    ポリプロピレン(PP)
    PPは非常に丈夫で、熱、衝撃、衝撃、過酷な化学物質に耐性があります。そして、それは食品安全なプラスチック製食器に適しています。

射出成形パーツ表示

プラスチック射出成形部品は、自動車、医療、電子機器、産業、家庭用、ゲームなど、多くの産業で広く使用されています。 

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私たちが最初に行うことは、クライアントと会い、将来のプロジェクトに関するクライアントの目標について話し合うことです。
この会議の間、あなたの考えを自由に伝えて、たくさんの質問をしてください。

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