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La guida completa al servizio di rettifica senza centri

settembre 10, 2022
La guida completa al servizio di rettifica senza centri

Per modificare il diametro esterno e ottenere una superficie liscia delle parti lavorate a CNC, abbiamo due categorie di operazioni di rettifica superficiale cilindrica, ovvero rettifica senza centri e rettifica centrata. La rettifica del diametro esterno delle parti presenta molti vantaggi come finiture superficiali più lisce, tolleranze più strette e l'eliminazione della distorsione del pezzo.

La rettifica centrata mantiene le parti fisse, quindi la mola va su tutta la parte per eliminare i pezzi di materiale in eccesso. Per tenere ferma la parte, vengono utilizzate piccole rientranze alle estremità della parte. La rettifica senza centri mantiene la mola fissa e per rimuovere i trucioli indesiderati, le parti viaggiano attraverso la macchina e passano la mola.


Cos'è la rettifica senza centri?

Un processo di lavorazione che utilizza una mola abrasiva per rimuovere i materiali indesiderati dal diametro esterno di una parte viene definito rettifica senza centri.

Nella rettifica senza centri, il pezzo non viene tenuto fermo. Ma la rettifica centrata ha un dispositivo per tenere ferma la parte. Per eseguire l'azione di rettifica, il pezzo è supportato tra due ruote girevoli. Una ruota sposta il pezzo e l'altra rimuove il materiale abrasivo. La rettifica senza centri è preferita rispetto ad altri metodi di rettifica quando è richiesta una produzione di grandi volumi in breve tempo.


Configurazione della rettificatrice senza centri 

La rettifica senza centri utilizza rettificatrici senza centri appositamente costruite. Ma ogni macchina deve essere composta da un robusto basamento, mola, mola di regolazione e una lama di appoggio angolare con sommità. Poiché l'automazione è la necessità del momento. Pertanto, in queste macchine è stato introdotto il controllo numerico computerizzato per scopi di ottimizzazione e precisione.

Queste moderne macchine sono in grado di intercambiare le mole per consentire loro di diverse grane e forme. Inoltre, è possibile regolare l'angolo della ruota di regolazione. Aiuterà ad ospitare parti di varie dimensioni.

Meccanismo di lavoro della rettifica senza centri

Il meccanismo di lavoro delle smerigliatrici senza centri non è molto complicato. Ma se non compreso e applicato correttamente, può causare difficoltà. Innanzitutto il pezzo viene trattenuto tra due mole, cioè mola di regolazione e mola, con l'ausilio di una lama di appoggio del lavoro a sommità angolare. La lama di appoggio trattiene il pezzo in lavorazione quando passa attraverso la smerigliatrice.

La mola, (indicata come mola stazionaria nel diagramma sopra), è una mola fissa che ha una velocità tangenziale maggiore rispetto alla parte nel punto di contatto. Ed è responsabile di eseguire l'azione di macinazione. La ruota di regolazione, (indicata come ruota mobile nel diagramma), può muoversi facilmente. Controlla la velocità di rotazione ed è responsabile di esercitare pressione sulla parte.

Entrambe le ruote ruotano nella stessa direzione a velocità diverse e le loro velocità danno luogo a molatura. Inoltre, la velocità di smaltimento del materiale in eccesso è determinata dalla loro velocità relativa.

Quando inizia il corretto funzionamento, il pezzo si muove con la mola di regolazione alla stessa velocità e la mola si muove a velocità relativamente più elevate. Quando la parte scivola e supera la mola, rimuove i piccoli trucioli dalla sua superficie. Dopo qualche tempo, la parte avrà una migliore struttura superficiale.

Molti tipi di abrasivi diversi sono utilizzati nelle mole. Quale tipo è il migliore per una parte particolare dipende dal suo materiale. Per eseguire la macinazione su materiali ferrosi, vengono solitamente utilizzati granuli di ossido di alluminio, ossido di alluminio ceramico e nitruro di boro cubico (CBN). Ma per i materiali non ferrosi, il carburo di silicio e i grani di diamante sono i migliori. Questi grani vengono utilizzati in legami vetrificati o resinosi per realizzare una mola.

Normalmente per la macinazione di parti delicate si utilizzano leganti vetrificati. In caso contrario, potrebbero deformarsi quando viene applicata un'elevata pressione di macinazione. Per le parti più resistenti, vengono utilizzate mole a legante in resina. Le ruote di regolazione sono realizzate con leganti in gomma, plastica o vetrificati.


        
Rettificatrici senza centri
        

  

Tipi di rettifica senza centri

In base alla tecnica utilizzata per alimentare il pezzo dalla macchina, la rettifica senza centri è stata classificata nei tre tipi seguenti

Rettifica in ingresso

Nella rettifica in entrata, la parte viene fissata manualmente nella rettificatrice. Dopodiché, utilizzando una certa disposizione delle leve, la mola di regolazione viene spostata verso la mola e quindi inizia la rettifica. In questo tipo non esiste movimento assiale del pezzo in quanto la lunghezza della rettifica deve essere controllata. L'unico movimento che si verifica durante la macinazione è il movimento rotatorio. La rettifica senza centri in ingresso viene utilizzata per forme relativamente complesse, come forme con testa, a gradini o coniche.

Rettifica a fine corsa

In questo tipo di rettifica, il pezzo viene fissato assialmente nella macchina da un lato e si ferma contro un fine corsa. Successivamente, viene eseguita l'operazione di rettifica, quindi il pezzo viene alimentato nella direzione opposta per uscire dalla macchina. Viene utilizzato per componenti intestati (ovvero quelle parti la cui lunghezza è maggiore della larghezza della mola) e anche per forme coniche.

Rettifica in continuo

Nella rettifica senza centri in passata, la distanza tra la mola di regolazione e la mola viene impostata in base al diametro del pezzo. Quindi la parte viene passata completamente attraverso le mole. Alla fine, abbiamo la nostra parte con un diametro esterno modificato. Questo metodo è molto semplice ed efficiente. Poiché non richiede alcuna disposizione di alimentazione separata. Ma è limitato solo a semplici forme cilindriche come perni a rulli e barre lunghe diritte.


Vantaggi della rettifica senza centri

La rettifica senza centri richiede meno materiale di rettifica. 

Può modificare anche i diametri esterni di parti fragili.

È in grado di macinare grandi volumi di produzione in breve tempo.

L'operazione di rettifica senza centri è facile da controllare.

Non richiede manodopera qualificata specificata per operare.

Il carico/scarico del pezzo è facile e semplice.

Se necessario, è possibile ottenere velocità di rotazione della mola più elevate.

Applicazioni industriali della rettifica senza centri

La rettifica senza centri è preferita nel settore in cui è necessario lavorare un gran numero di parti in un breve periodo. Viene utilizzato per produrre molti componenti automobilistici ad alto volume come barre di comando, alberi a camme, alberi a gomiti, pistoni, manicotti, ecc. La rettifica senza centri è ideale per le industrie in cui è richiesta la rotondità e l'estrema precisione delle superfici cilindriche.

Di seguito è riportato l'elenco dei settori che utilizzano principalmente la rettifica senza centri

Aerospaziale

Settore automobilistico

agricoltura

Difesa

Elettronica

Medico

Militare

Produzione di energia

Petrolio e gas ecc.

Le parti che possono essere rettificate dalle rettificatrici senza centri sono pistoni e corpi degli iniettori, rulli copiatori, cilindri, alberi motore, pistoni e steli delle valvole, trapani, bobine, spinotti, perni, rotori, tubi, alzavalvole, assi, sfere, ingranaggi alberi e mozzi, spilli iniettori, isolatori, piccoli alberi a gomiti, cuscinetti, bulloni, boccole, alberi a camme, ecc.


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