Pour modifier le diamètre extérieur et obtenir une texture de surface lisse des pièces usinées CNC, nous avons deux catégories d'opérations de rectification plane cylindrique à savoir la rectification centerless et la rectification centrée. Le meulage du diamètre extérieur des pièces présente de nombreux avantages, tels que des finitions de surface plus lisses, des tolérances plus strictes et l'élimination de la distorsion de la pièce.
La rectification centrée maintient les pièces fixes, puis la meule passe sur toute la pièce pour éliminer les morceaux de matériau en excès. Pour maintenir la pièce immobile, de petites indentations aux extrémités de la pièce sont utilisées. Le meulage sans centre maintient la meule fixe et pour éliminer les copeaux indésirables, les pièces traversent la machine et passent la meule.
Qu'est-ce que la rectification sans centre ?
Un processus d'usinage qui utilise une meule abrasive pour éliminer les matériaux indésirables du diamètre extérieur d'une pièce est appelé meulage sans centre.
Dans la rectification centerless, la pièce n'est pas maintenue immobile. Mais la rectification centrée a un dispositif pour maintenir la pièce immobile. Pour effectuer une action de meulage, la pièce est supportée entre deux roues en rotation. Une roue déplace la pièce et l'autre enlève le matériau abrasif. Le meulage sans centre est préféré aux autres méthodes de meulage lorsqu'il faut une production à volume élevé en peu de temps.
Configuration de la rectifieuse sans centre
La rectification sans centre utilise des rectifieuses sans centre spécialement conçues. Mais chaque machine doit être composée d'une base robuste, d'une meule, d'une roue de réglage et d'une lame de repos à sommet angulaire. Puisque l'automatisation est le besoin de l'heure. Par conséquent, la commande numérique par ordinateur a été introduite dans ces machines à des fins d'optimisation et de précision.
Ces machines modernes sont capables d'interchanger les meules pour leur permettre différents grains et formes. De plus, l'angle de la roue de régulation peut être ajusté. Il aidera à accueillir des pièces de tailles variées.
Mécanisme de travail de la rectification sans centre
Le mécanisme de travail des meuleuses sans centre n'est pas très compliqué. Mais s'il n'est pas compris et appliqué correctement, cela peut entraîner des difficultés. Tout d'abord, la pièce est maintenue entre deux meules, c'est-à-dire une meule de réglage et une meule de meulage, à l'aide d'une lame porte-pièce à sommet angulaire. La lame porte-pièce maintient la pièce à usiner lors de son passage dans la meuleuse.
La meule, (mentionnée comme la meule fixe dans le schéma ci-dessus), est une meule fixe qui a une vitesse plus tangentielle que la partie au point de contact. Et il est responsable d'effectuer une action de meulage. La roue régulatrice, (mentionnée comme roue mobile dans le schéma), peut se déplacer facilement. Il contrôle la vitesse de rotation et est chargé d'exercer une pression sur la pièce.
Les deux roues tournent dans le même sens à des vitesses différentes et leurs vitesses entraînent un meulage. De plus, le taux d'élimination des matériaux en excès est déterminé par leur vitesse relative.
Lorsque le bon fonctionnement commence, alors la pièce se déplace avec la meule de réglage à la même vitesse et la meule se déplace à des vitesses relativement plus élevées. Lorsqu'une pièce glisse et dépasse la meule, elle enlève de petits copeaux de sa surface. Après un certain temps, la pièce aura une meilleure texture de surface.
De nombreux types d'abrasifs différents sont utilisés dans les meules. Le type qui convient le mieux à une pièce particulière dépend de son matériau. Pour exécuter le meulage sur des matériaux ferreux, des grains d'oxyde d'aluminium, d'oxyde d'aluminium céramique et de nitrure de bore cubique (CBN) sont généralement utilisés. Mais pour les matériaux non ferreux, le carbure de silicium et les grains de diamant sont les meilleurs. Ces grains sont utilisés dans des liants vitrifiés ou résineux pour fabriquer une meule.
Normalement, pour broyer des pièces délicates, on utilise des liants vitrifiés. Sinon, ils peuvent se déformer lorsqu'une pression de meulage élevée est appliquée. Pour les pièces plus solides, des meules à liant résine sont utilisées. Les roues régulatrices sont réalisées en liant caoutchouc, plastique ou vitrifié.
Types de rectification sans centre
Sur la base de la technique utilisée pour alimenter la pièce par la machine, la rectification sans centre a été classée dans les trois types suivants
Rectification en alimentation
Dans la rectification en plongée, la pièce est fixée manuellement dans la rectifieuse. Après cela, en utilisant un agencement de levier, la roue de régulation est déplacée vers la meule, puis le meulage commence. Dans ce type, il n'existe aucun mouvement axial de la pièce car la longueur de meulage doit être contrôlée. Le seul mouvement qui se produit pendant le broyage est le mouvement de rotation. La rectification sans centre d'alimentation est utilisée pour des formes relativement complexes, telles que des formes à tête, étagées ou coniques.
Meulage en bout
Dans ce type de rectification, la pièce est fixée axialement dans la machine d'un côté et vient en appui contre une butée. Après cela, l'opération de meulage est exécutée, puis la pièce est alimentée dans la direction opposée pour sortir de la machine. Il est utilisé pour les composants à tête (c'est-à-dire les pièces dont la longueur est supérieure à la largeur de la meule) et également pour les formes coniques.
Rectification en continu
Dans la rectification centerless en enfilade, l'écart entre la meule de réglage et la meule est réglé en fonction du diamètre de la pièce. Ensuite, la pièce passe complètement à travers les meules. Au final, nous avons notre pièce avec un diamètre extérieur modifié. Cette méthode est très simple et efficace. Comme il ne nécessite aucun dispositif d'alimentation séparé. Mais il est limité aux seules formes cylindriques simples comme les goupilles à rouleaux et les longues barres droites.
Avantages de la rectification sans centre
Le meulage sans centre nécessite moins de matériel de meulage.
Il peut également modifier les diamètres extérieurs des pièces fragiles.
Il est capable de broyer une production à volume élevé en peu de temps.
L'opération de meulage sans centre est facile à contrôler.
Il ne nécessite aucun ouvrier spécialisé spécifié pour fonctionner.
Le chargement/déchargement de la pièce est facile et simple.
Des vitesses de rotation de la meule plus élevées peuvent être atteintes si nécessaire.
Applications industrielles de la rectification sans centre
La rectification sans centre est préférée dans l'industrie où un grand nombre de pièces doivent être traitées en peu de temps. Il est utilisé pour fabriquer de nombreuses pièces automobiles à grand volume comme les bielles de commande, les arbres à cames, les vilebrequins, les pistons, les manchons, etc. La rectification sans centre est idéale pour les industries où la rondeur et l'extrême précision des surfaces cylindriques sont exigées.
Vous trouverez ci-dessous la liste des industries qui utilisent principalement la rectification sans centre
Aérospatial
Automobile
Agriculture
La défense
Électronique
Médical
Militaire
La production d'énergie
Pétrole et gaz, etc.
Les pièces qui peuvent être rectifiées par des rectifieuses sans centre sont les plongeurs et les corps d'injecteur, les rouleaux de copie, les cylindres, les arbres de moteur, les pistons de soupape et les tiges de soupape, les perceuses, les bobines, les axes de piston, les pivots, les rotors, les tubes, les poussoirs de soupape, les essieux, les billes, les engrenages arbres et moyeux, aiguilles d'injecteurs, isolateurs, petits vilebrequins, roulements, boulons, bagues, arbres à cames, etc.
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