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 Voyons maintenant quelles options nous utilisons pour finir les pièces usinées CNC ?


Polissage

 

Le polissage est effectué pour obtenir une surface lisse et brillante. La surface est frottée ou appliquée avec un traitement chimique qui donne une surface propre avec une réflexion spéculaire significative. Il peut également réduire au minimum la réflexion diffuse de certains matériaux.

 

La technologie de polissage est principalement utilisée dans les machines de précision et les industries optiques. La surface du composant CNC poli ou de la pièce à usiner est lisse et a un bon effet de réflexion.

 

Il existe 3 types de processus de polissage, l'un est le polissage mécanique qui est principalement effectué par des opérations manuelles, et la rugosité de surface peut atteindre 0,82 μm de cette manière ; l'autre processus est le polissage chimique, le polissage chimique est une méthode qui repose sur l'effet de lixiviation chimique des réactifs chimiques sur la zone inégale de dissolution sélective pour éliminer les marques d'abrasion, la lixiviation et le nivellement. Ce type d'équipement de polissage est simple, capable de manipuler des tubes minces, avec des trous profonds et des pièces de forme complexe, une productivité élevée.

 

Le dernier souvent utilisé est l'électropolissage. Il est utilisé pour éliminer les micro-pics indésirables de la surface des métaux. Il s'agit d'un processus électrochimique utilisé pour niveler de minuscules pics sur la surface et améliorer la rugosité de la surface.

Dans la production industrielle de l'usinage de l'acier inoxydable, de l'usinage de l'aluminium, de l'usinage de précision des métaux non ferreux et des métaux ferreux, l'électropolissage est devenu l'une des méthodes de finition de surface indispensables. et la rugosité de surface de 0,3 μm peut être atteinte.

 

 

Grenaillage de perles

 

Le grenaillage est largement utilisé dans les pièces en aluminium des machines cnc. Cette technique de finition est utilisée pour nettoyer la surface de la pièce et affiner l'aspect général qui crée une surface homogène avec une texture rugueuse ou mate. Le grenaillage est un type de grenaillage qui consiste à projeter des billes de matériaux à haute pression (verre ou acier) à la surface des pièces.

Si vous vous inquiétez des changements dimensionnels, les caractéristiques critiques telles que les trous peuvent être masquées avant le dynamitage. Et le dynamitage est principalement utilisé à des fins visuelles et il s'agit d'un processus manuel, ce qui signifie que les résultats peuvent différer en fonction des compétences de l'opérateur.

Les avantages du sablage sont une finition uniforme et texturée et une finition de surface relativement peu coûteuse. Les inconvénients sont qu'il s'agit d'un processus manuel et qu'il peut influencer les tolérances dimensionnelles et la rugosité de surface. Pour conclure, le grenaillage est utilisé pour créer une finition mate uniforme lorsque les tolérances dimensionnelles ne sont pas une préoccupation majeure.

 

Placage

 

Le placage consiste à appliquer une fine couche de métal. Dans cette méthode, un métal est déposé sur une surface conductrice. La galvanoplastie contribue à améliorer la résistance, la durabilité et la durée de vie des pièces métalliques. Les plus souvent utilisés comprennent le nickelage/chromage/étamage/argentage.

Le placage peut être utilisé pour une gamme de matériaux métalliques, comme l'usinage de l'acier cnc, l'usinage cnc de l'acier à ressort, l'usinage cnc de l'acier inoxydable, etc.

 

Anodisation

 

L'anodisation est un processus de passivation électrochimique qui fournit une finition d'oxyde anodique. Il introduit la durabilité de la surface, l'esthétique et une meilleure résistance à la corrosion. Il utilise l'aluminium comme anode et élève la couche d'oxyde naturelle sur la surface, et il est particulièrement populaire pour les pièces en aluminium des machines cnc.

 

Nous utilisons normalement l'anodisation de type II, elle est principalement utilisée pour améliorer leur apparence, connue sous le nom d'« anodisation décorative ». Le type III est également disponible ici pour les surfaces qui doivent être très dures. Il est donc également connu sous le nom d'« anodisation à revêtement dur ». Les pièces avec ce revêtement ont une densité élevée et sont encore plus résistantes à l'usure que l'anodisation de type II.

 

Revêtement en poudre

 

Le revêtement en poudre est une méthode de finition dans laquelle un matériau en poudre sec, fluide, thermoplastique ou thermodurcissable est appliqué (électrostatiquement) sur une surface, puis durci à la chaleur ou à la lumière ultraviolette. Il permet d'obtenir d'excellentes finitions de produits dans le respect de la fonctionnalité et de l'apparence.

 

Contrairement à l'anodisation, une finition thermolaquée est compatible avec tous les métaux, moins cassante, et offre une plus grande résistance aux chocs. Cette finition convient à de nombreuses applications fonctionnelles mais peut être particulièrement bien adaptée aux applications militaires.


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