Helmipuhallusta käytetään laajasti cnc-koneen alumiiniosissa. Tätä viimeistelytekniikkaa käytetään osan pinnan puhdistamiseen ja yleisilmeen viimeistelyyn, jolloin saadaan tasalaatuinen pinta, jossa on karkea tai himmeä rakenne. Helmipuhallus on eräänlainen suihkupuhallus, jossa ammutaan korkeapaineisten materiaalien (lasi tai teräs) helmiä osien pintaan.

Jos olet huolissasi mittamuutoksista, tärkeät ominaisuudet, kuten reiät, voidaan peittää ennen räjäytystyötä. Ja iskupuhallusta käytetään pääasiassa visuaalisiin tarkoituksiin ja se on manuaalinen prosessi, joten tulokset voivat vaihdella kuljettajan taitojen mukaan.

Puhalluksen etuja ovat tasainen ja kuvioitu viimeistely sekä suhteellisen edullinen pintakäsittely. Huonona puolena on, että se on manuaalinen prosessi ja se voi vaikuttaa mittatoleransseihin ja pinnan karheuteen. Lopuksi voidaan todeta, että helmipuhallusta käytetään yhtenäisen mattapintaisen pinnan luomiseen, kun mittatoleranssit eivät ole keskeinen huolenaihe.

Jauhemaalaus on sellainen viimeistelymenetelmä, jossa kuivaa, vapaasti juoksevaa, termoplastista tai kertamuovimateriaalia levitetään (sähköstaattisesti) pinnalle ja kovetetaan sitten lämmössä tai ultraviolettivalolla. Se auttaa saavuttamaan erinomaisen tuotteen toimivuuden ja ulkonäön suhteen.

Toisin kuin anodisointi, jauhemaalattu pinta on yhteensopiva kaikkien metallien kanssa, vähemmän hauras ja tarjoaa paremman iskunkestävyyden. Tämä viimeistely sopii moniin toiminnallisiin sovelluksiin, mutta voi sopia erityisen hyvin sotilaskäyttöön.

Kiillotus tehdään tasaisen ja kiiltävän pinnan aikaansaamiseksi. Pinta hierotaan tai levitetään kemiallisella käsittelyllä, joka tuottaa puhtaan pinnan, jossa on huomattava peiliheijastus. Se voi myös vähentää joidenkin materiaalien hajaheijastusta minimiin.

Kiillotustekniikkaa käytetään pääasiassa tarkkuuskoneissa ja optisessa teollisuudessa. Kiillotetun CNC-työkappaleen pinta on sileä ja sillä on hyvä heijastusvaikutus.

Kiillotusprosesseja on 3 tyyppiä, joista yksi on mekaaninen kiillotus, joka tehdään pääasiassa manuaalisilla toimilla, ja pinnan karheus voi saavuttaa tällä tavalla 0,82 μm; toinen prosessi on kemiallinen kiillotus, kemiallinen kiillotus on menetelmä, joka perustuu kemiallisten reagenssien kemialliseen uuttovaikutukseen selektiivisen liukenemisen epätasaisella alueella hankausjälkien, huuhtoutumisen ja tasoittumisen poistamiseksi. Tämäntyyppiset kiillotuslaitteet ovat yksinkertaisia, pystyvät käsittelemään ohuita putkia, joissa on syviä reikiä ja monimutkaisia ​​​​muotoisia osia, korkea tuottavuus.

Viimeinen usein käytetty on sähkökiillotus. Sitä käytetään ei-toivottujen mikrohuippujen poistamiseen metallien pinnalta. Se on sähkökemiallinen prosessi, jota käytetään tasoittamaan pinnan pieniä piikkejä ja parantamaan pinnan karheutta.

Ruostumattoman teräksen työstön, alumiinin työstön, ei-rautametallien ja rautametallien tarkkuustyöstön teollisessa tuotannossa sähkökiillotuksesta on tullut yksi välttämättömistä pinnan viimeistelymenetelmistä. ja pinnan karheus 0,3 μm voidaan saavuttaa.

Pinnoitus tarkoittaa ohuen metallipinnoitteen levittämistä. Tässä menetelmässä metalli kerrostetaan johtavalle pinnalle. Galvanointi auttaa parantamaan metalliosien lujuutta, kestävyyttä ja käyttöikää. Siellä useimmiten käytettyjä ovat nikkelipinnoitus / kromipinnoitus / tinapinnoitus / hopeointi.

Pinnoitusta voidaan käyttää useille metallimateriaaleille, kuten cnc-teräksen työstöön, jousiteräksen cnc-koneistukseen, ruostumattoman teräksen cnc-koneistukseen jne.