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 Ahora veamos qué opciones usamos para terminar piezas mecanizadas CNC.


Pulido

 

El pulido se realiza para lograr una superficie lisa y brillante. La superficie se frota o se aplica con un tratamiento químico que produce una superficie limpia con un reflejo especular significativo. También puede reducir al mínimo la reflexión difusa de algunos materiales.

 

La tecnología de pulido se utiliza principalmente en maquinaria de precisión e industrias ópticas. La superficie del componente o pieza de trabajo CNC pulido es suave y tiene un buen efecto de reflexión.

 

Hay 3 tipos de procesos de pulido, uno es el pulido mecánico, que se realiza principalmente mediante operaciones manuales, y la rugosidad de la superficie puede alcanzar los 0,82 μm de esta manera; el otro proceso es el pulido químico. El pulido químico es un método que se basa en el efecto de lixiviación química de los reactivos químicos en el área irregular de disolución selectiva para eliminar las marcas de abrasión, la lixiviación y la nivelación. Este tipo de equipo de pulido es simple, capaz de manejar tubos delgados, con agujeros profundos y piezas de formas complejas, alta productividad.

 

El último que se usa a menudo es el electropulido. Se utiliza para eliminar micropicos no deseados de la superficie de los metales. Es un proceso electroquímico utilizado para nivelar pequeños picos en la superficie y mejorar la rugosidad de la superficie.

En la producción industrial de mecanizado de acero inoxidable, mecanizado de aluminio, mecanizado de precisión de metales no ferrosos y metales ferrosos, el electropulido se ha convertido en uno de los métodos indispensables de acabado de superficies. y se puede lograr una rugosidad superficial de 0,3 μm.

 

 

Granallado

 

El granallado es ampliamente utilizado en piezas de aluminio de máquinas cnc. Esta técnica de acabado se utiliza para limpiar la superficie de la pieza y refinar la apariencia general que crea una superficie homogénea con una textura áspera o sin brillo. El granallado es un tipo de granallado que implica disparar materiales a alta presión (vidrio o acero) en la superficie de las piezas.

Si le preocupan los cambios dimensionales, las características críticas, como los agujeros, se pueden enmascarar antes de la voladura. Y el granallado se utiliza principalmente con fines visuales y es un proceso manual, lo que significa que los resultados pueden diferir según las habilidades del operador.

Las ventajas del granallado son un acabado uniforme y texturizado y es un acabado de superficie de costo relativamente bajo. Las desventajas son que es un proceso manual y puede influir en las tolerancias dimensionales y la rugosidad de la superficie. Para concluir, el granallado se utiliza para crear un acabado uniforme mate cuando las tolerancias dimensionales no son una preocupación clave.

 

Enchapado

 

Enchapado significa aplicar una fina capa de metal. En este método, se deposita un metal sobre una superficie conductora. La galvanoplastia ayuda a mejorar la resistencia, la durabilidad y la vida útil de las piezas metálicas. Los que se usan con más frecuencia incluyen niquelado/cromado/estañado/plateado.

El enchapado se puede utilizar para una variedad de materiales metálicos, como el mecanizado cnc de acero, el mecanizado cnc de acero para muelles, el mecanizado cnc de acero inoxidable, etc.

 

anodizado

 

El anodizado es un proceso de pasivación electroquímica que proporciona un acabado de óxido anódico. Introduce la durabilidad de la superficie, la estética y una mejor resistencia a la corrosión. Utiliza aluminio como ánodo y eleva la capa de óxido natural en la superficie, y es especialmente popular para piezas de aluminio de máquinas cnc.

 

Normalmente usamos anodizado tipo II, se usa principalmente para mejorar su apariencia, conocido como "anodizado decorativo". El tipo III también está disponible aquí para superficies que necesitan ser extra duras. Por lo que también se conoce como "Anodizado de capa dura". Las piezas con este recubrimiento tienen una alta densidad y tienen incluso más resistencia al desgaste que el anodizado Tipo II.

 

Recubrimiento en polvo

 

El recubrimiento en polvo es un método de acabado en el que se aplica (electrostáticamente) material en polvo seco, de flujo libre, termoplástico o termoestable a una superficie y luego se cura con calor o con luz ultravioleta. Ayuda a conseguir grandes acabados de producto en cuanto a funcionalidad y apariencia.

 

A diferencia del anodizado, un acabado con recubrimiento en polvo es compatible con todos los metales, es menos quebradizo y ofrece una mayor resistencia al impacto. Este acabado es adecuado para muchas aplicaciones funcionales, pero puede ser especialmente adecuado para aplicaciones militares.


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