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¿Qué es Burr?

La formación no deseada de crestas ásperas innecesarias en la superficie de la pieza de trabajo se denomina rebaba.

Estas piezas de metal inútiles distorsionan la suavidad de la pieza y pueden alterar su calidad de forma perjudicial.

Tipos de rebabas

Hay cuatro tipos de rebabas.

Se puede producir cualquier tipo durante el proceso de fabricación.

Rebabas venenosas

Se produce cuando se aplica una fuerza hacia abajo sobre la pieza de trabajo y su material sobresale hacia afuera.

Las rebabas de Poisson también pueden ocurrir cuando una herramienta de mecanizado elimina una capa de su superficie lateralmente.

Rodar sobre rebabas

Ocurre cuando una herramienta de corte sale de un material durante la sustracción de la pieza de trabajo.

La punta afilada de la herramienta empuja el material en lugar de cortarlo y esto da como resultado rebabas.

Lágrima de rebabas

Se genera durante los procesos de punzonado o taladrado.

El material se arranca de una pieza de trabajo, en lugar de cortarse.

Cortar rebabas

Cuando una pequeña porción del material se cae de la pieza de trabajo durante el proceso y se rompe y se cortan las rebabas.

Causas de rebabas durante el proceso de mecanizado

Generar rebabas en el mecanizado, es algo normal y puede ocurrir en cualquier fase del proceso.

Para la fabricación de un producto de precisión, una pieza de trabajo pasa por diferentes procesos y se emplea con diferentes herramientas.

Pero a veces la aplicación incorrecta de estos procesos introducirá rebabas en la pieza de trabajo.

El proceso de mecanizado que puede causar rebabas puede ser taladrado, grabado, fresado y torneado. Y los procesos de corte que pueden causar rebabas incluyen corte, punzonado, láser y plasma. corte y cizallamiento.

Un operador novato o sin experiencia y una mala selección de materiales contribuyen a la formación de rebabas.

Métodos de desbarbado

El proceso de eliminar las pequeñas imperfecciones de la superficie de la pieza se conoce como desbarbado.

Existen diferentes métodos utilizados para eliminar las rebabas y se detallan a continuación:

Desbarbado Manual

Es un proceso de desbarbado común y más flexible.

Se utiliza donde tenemos que desbarbar piezas pequeñas.

Requiere herramientas de bajo costo y ofrece inspección inmediata de piezas.

Las herramientas necesarias para ejecutarlo incluyen raspadores, limas, lijas, piedras, escariadores, puntas abrasivas, lijas o cortadores.

Desbarbado por volteo

Este método utiliza medios abrasivos y un cilindro giratorio para eliminar bordes irregulares y rebabas.

Las piezas que necesitan desbarbado se colocan dentro de un barril horizontal y luego se gira.

Luego, la gravedad entra en juego y elimina las capas de material no deseado.

Este método de desbarbado es rentable en términos de costos de proceso y mano de obra.

Desbarbado electroquímico

Utiliza mecanizado electroquímico para desbarbar en lugares difíciles de rebabas, como orificios que se cruzan.

La rebaba se disuelve usando una solución de sal o glicol y electricidad.

Se aplica corriente eléctrica para llegar a lugares difíciles para las rebabas y se aplica con la ayuda de una herramienta especializada.

Método de energía térmica (TEM)

TEM emplea una mezcla de gases explosivos de forma muy controlada que proporciona la energía térmica para quemar las rebabas. Este método es adecuado para eliminar aquellas rebabas que son difíciles de alcanzar.

Este es comparativamente un método más rápido y solo necesita 20 ms para eliminar la rebaba.

Desbarbado mecánico

Este método aplica esmerilado o laminado para eliminar las rebabas.

Es más rápido y ofrece un acabado de alta calidad y rentable.

 


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