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Die vollständige Anleitung zum spitzenlosen Schleifservice

2022/09/10
Die vollständige Anleitung zum spitzenlosen Schleifservice

Um den Außendurchmesser zu modifizieren und eine glatte Oberflächentextur von CNC-bearbeiteten Teilen zu erhalten, haben wir zwei Kategorien von zylindrischen Oberflächenschleifvorgängen, nämlich spitzenloses Schleifen und zentriertes Schleifen. Das Schleifen des Außendurchmessers der Teile hat viele Vorteile, wie z. B. glattere Oberflächengüten, engere Toleranzen und die Beseitigung von Werkstückverzerrungen.

Zentriertes Schleifen hält die Teile fest, dann geht die Schleifscheibe über das ganze Teil, um überschüssige Materialstücke zu entfernen. Um das Teil stationär zu halten, werden kleine Vertiefungen an den Enden des Teils verwendet. Spitzenloses Schleifen hält die Schleifscheibe fest, und um die unerwünschten Späne zu entfernen, wandern die Teile durch die Maschine und passieren die Schleifscheibe.


Was ist spitzenloses Schleifen?

Ein Bearbeitungsprozess, bei dem eine Schleifscheibe verwendet wird, um unerwünschte Materialien vom Außendurchmesser eines Teils zu entfernen, wird als spitzenloses Schleifen bezeichnet.

Beim spitzenlosen Schleifen wird das Teil nicht stationär gehalten. Beim zentrierten Schleifen gibt es jedoch eine Vorrichtung, um das Teil ruhig zu halten. Zum Schleifen wird das Teil zwischen zwei rotierenden Rädern gehalten. Ein Rad bewegt das Teil und das andere entfernt das Schleifmaterial. Das spitzenlose Schleifen wird gegenüber anderen Schleifverfahren bevorzugt, wenn eine Massenproduktion in kurzer Zeit erforderlich ist.


Einrichtung einer spitzenlosen Schleifmaschine 

Beim spitzenlosen Schleifen kommen speziell angefertigte spitzenlose Schleifmaschinen zum Einsatz. Aber jede Maschine muss aus einer robusten Basis, einer Schleifscheibe, einer Regulierscheibe und einem Werkstückauflagemesser mit eckiger Spitze bestehen. Denn Automatisierung ist das Gebot der Stunde. Daher wurde für Optimierungs- und Präzisionszwecke eine computergestützte numerische Steuerung in diese Maschinen eingeführt.

Diese modernen Maschinen sind in der Lage, die Schleifscheiben auszutauschen, um sie für unterschiedliche Körnungen und Formen zu ermöglichen. Außerdem kann der Winkel des Regulierrades eingestellt werden. Es hilft, Teile unterschiedlicher Größe aufzunehmen.

Arbeitsmechanismus des spitzenlosen Schleifens

Der Arbeitsmechanismus von spitzenlosen Schleifmaschinen ist nicht sehr kompliziert. Aber wenn es nicht verstanden und richtig angewendet wird, kann es zu Schwierigkeiten kommen. Zunächst wird das Teil mit Hilfe eines schrägen Werkstückauflagemessers zwischen zwei Rädern, d.h. Regelscheibe und Schleifscheibe, gehalten. Die Werkstückauflage hält das Werkstück, wenn es durch die Schleifmaschine läuft.

Die Schleifscheibe (im obigen Diagramm als stationäre Scheibe bezeichnet) ist eine feststehende Scheibe, die eine höhere Tangentialgeschwindigkeit hat als das Teil am Kontaktpunkt. Und es ist dafür verantwortlich, eine Schleifaktion durchzuführen. Das Regelrad (im Diagramm als bewegliches Rad bezeichnet) kann sich leicht bewegen. Es steuert die Rotationsgeschwindigkeit und ist dafür verantwortlich, Druck auf das Teil auszuüben.

Beide Räder drehen sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in die gleiche Richtung und ihre Geschwindigkeiten führen zum Schleifen. Außerdem wird die Entsorgungsrate von überschüssigem Material durch ihre relative Geschwindigkeit bestimmt.

Wenn der ordnungsgemäße Betrieb beginnt, bewegt sich das Teil mit der Regelscheibe mit der gleichen Geschwindigkeit und die Schleifscheibe bewegt sich mit relativ höheren Geschwindigkeiten. Wenn ein Teil an der Schleifscheibe vorbeirutscht, entfernt es kleine Späne von seiner Oberfläche. Nach einiger Zeit hat das Teil eine bessere Oberflächenstruktur.

In Schleifscheiben werden viele verschiedene Arten von Schleifmitteln verwendet. Welche Art für ein bestimmtes Teil die beste ist, hängt von dessen Material ab. Zum Schleifen von Eisenwerkstoffen werden üblicherweise Körner aus Aluminiumoxid, keramischem Aluminiumoxid und kubischem Bornitrid (CBN) verwendet. Aber für NE-Materialien sind Siliziumkarbid und Diamantkörner die besten. Diese Körner werden in Keramik- oder Harzbindungen zur Herstellung einer Schleifscheibe verwendet.

Normalerweise werden zum Schleifen empfindlicher Teile keramische Bindungen verwendet. Andernfalls können sie sich bei hohem Schleifdruck verformen. Für stärkere Teile werden kunstharzgebundene Schleifscheiben verwendet. Regelräder werden in Gummi-, Kunststoff- oder Keramikbindung hergestellt.


        
Spitzenlose Schleifmaschinen
        

  

Arten des spitzenlosen Schleifens

Basierend auf der Technik, die zum Zuführen des Werkstücks durch die Maschine verwendet wird, wurde das spitzenlose Schleifen in die folgenden drei Typen eingeteilt

Mahlen im Vorschub

Beim Einstechschleifen wird das Teil manuell in der Schleifmaschine fixiert. Danach wird die Regelscheibe unter Verwendung einer Hebelanordnung in Richtung der Schleifscheibe bewegt, und dann beginnt das Schleifen. Bei diesem Typ gibt es keine axiale Bewegung des Werkstücks, da die Schleiflänge kontrolliert werden muss. Die einzige Bewegung, die während des Schleifens auftritt, ist die Drehbewegung. Das spitzenlose Schleifen im Vorschub wird für relativ komplexe Formen verwendet, wie z. B. Kopf-, Stufen- oder Konusformen.

Längsschleifen

Bei dieser Art des Schleifens wird das Werkstück einseitig axial in die Maschine eingespannt und kommt gegen einen Endanschlag zum Anliegen. Danach wird der Schleifvorgang ausgeführt, und dann wird das Werkstück in der entgegengesetzten Richtung zugeführt, um die Maschine zu verlassen. Es wird für Bauteile mit Kopf (d. h. Teile, deren Länge größer ist als die Breite der Schleifscheibe) und auch für konische Formen verwendet.

Durchlaufschleifen

Beim spitzenlosen Durchlaufschleifen wird der Spalt zwischen Regelscheibe und Schleifscheibe entsprechend dem Werkstückdurchmesser eingestellt. Dann wird das Teil vollständig durch die Schleifscheiben geführt. Am Ende haben wir unser Teil mit geändertem Außendurchmesser. Diese Methode ist sehr einfach und effizient. Da es keine separate Speiseanordnung benötigt. Aber es ist nur auf einfache zylindrische Formen wie Walzenstifte und gerade lange Stäbe beschränkt.


Vorteile des spitzenlosen Schleifens

Spitzenloses Schleifen erfordert weniger Schleifmaterial. 

Es kann auch die Außendurchmesser von zerbrechlichen Teilen modifizieren.

Es ist in der Lage, große Stückzahlen in kurzer Zeit zu schleifen.

Der spitzenlose Schleifvorgang ist einfach zu steuern.

Für den Betrieb sind keine speziellen Facharbeiter erforderlich.

Das Be-/Entladen des Werkstücks ist einfach und unkompliziert.

Bei Bedarf können höhere Drehzahlen der Schleifscheibe erreicht werden.

Industrielle Anwendungen des spitzenlosen Schleifens

Das spitzenlose Schleifen wird in der Industrie bevorzugt, wo eine große Anzahl von Teilen in kurzer Zeit bearbeitet werden muss. Es wird zur Herstellung vieler Automobilteile in großen Stückzahlen wie Steuerstangen, Nockenwellen, Kurbelwellen, Kolben, Hülsen usw. verwendet. Das spitzenlose Schleifen ist ideal für Branchen, in denen Rundheit und extreme Genauigkeit zylindrischer Oberflächen erforderlich sind.

Nachfolgend finden Sie eine Liste der Branchen, die hauptsächlich spitzenloses Schleifen einsetzen

Luft- und Raumfahrt

Automobil

Landwirtschaft

Verteidigung

Elektronik

Medizinisch

Militär

Energieerzeugung

Öl und Gas usw.

Teile, die mit spitzenlosen Schleifmaschinen geschliffen werden können, sind Einspritzkolben und -körper, Kopierrollen, Zylinder, Motorwellen, Ventilkolben und Ventilschäfte, Bohrer, Spulen, Kolbenbolzen, Zapfen, Rotoren, Rohre, Ventilstößel, Achsen, Kugeln, Getriebe Wellen und Naben, Einspritznadeln, Isolatoren, kleine Kurbelwellen, Lager, Bolzen, Buchsen, Nockenwellen usw.


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