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 Sehen wir uns nun an, welche Optionen wir verwenden, um CNC-bearbeitete Teile fertigzustellen.


Polieren

 

Das Polieren wird durchgeführt, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erzielen. Die Oberfläche wird gerieben oder einer chemischen Behandlung unterzogen, die eine saubere Oberfläche mit einer signifikanten Spiegelreflexion ergibt. Es kann auch die diffuse Reflexion einiger Materialien auf ein Minimum reduzieren.

 

Die Poliertechnologie wird hauptsächlich in Präzisionsmaschinen und in der optischen Industrie eingesetzt. Die Oberfläche des polierten CNC-Bauteils oder Werkstücks ist glatt und weist eine gute Reflexionswirkung auf.

 

Es gibt 3 Arten von Polierprozessen, eine ist das mechanische Polieren, das hauptsächlich durch manuelle Operationen durchgeführt wird, und die Oberflächenrauheit kann auf diese Weise 0,82 μm erreichen; Das andere Verfahren ist das chemische Polieren. Das chemische Polieren ist eine Methode, die auf der chemischen Auslaugungswirkung chemischer Reagenzien auf dem unebenen Bereich der selektiven Auflösung beruht, um Abriebspuren, Auslaugung und Nivellierung zu beseitigen. Diese Art von Polierausrüstung ist einfach und kann dünne Rohre mit tiefen Löchern und komplex geformten Teilen mit hoher Produktivität handhaben.

 

Die letzte häufig verwendete ist das Elektropolieren. Es wird verwendet, um unerwünschte Mikrospitzen von Metalloberflächen zu entfernen. Es ist ein elektrochemischer Prozess, der verwendet wird, um winzige Spitzen auf der Oberfläche auszugleichen und die Oberflächenrauheit zu verbessern.

In der industriellen Produktion von Edelstahlbearbeitung, Aluminiumbearbeitung, NE-Metall- und Eisenmetall-Präzisionsbearbeitung ist das Elektropolieren zu einem der unverzichtbaren Oberflächenveredelungsverfahren geworden. und die Oberflächenrauhigkeit von 0,3 μm kann erreicht werden.

 

 

Perlstrahlen

 

Perlstrahlen wird häufig in CNC-Maschinen-Aluminiumteilen verwendet. Diese Veredelungstechnik wird verwendet, um die Oberfläche des Teils zu reinigen und das Gesamterscheinungsbild zu verfeinern, das eine homogene Oberfläche mit einer rauen oder matten Textur erzeugt. Perlstrahlen ist eine Art Kugelstrahlen, bei der Hochdruckperlen aus Materialien (Glas oder Stahl) auf die Oberfläche der Teile geschossen werden.

Wenn Sie sich Sorgen über Dimensionsänderungen machen, können die kritischen Merkmale wie Löcher vor dem Strahlen maskiert werden. Und Beat Blasting wird hauptsächlich für visuelle Zwecke verwendet und ist ein manueller Prozess, was bedeutet, dass die Ergebnisse je nach den Fähigkeiten des Bedieners unterschiedlich sein können.

Die Vorteile des Strahlens sind eine gleichmäßige und strukturierte Oberfläche und eine relativ kostengünstige Oberflächenbehandlung. Die Nachteile sind, dass es sich um einen manuellen Prozess handelt, der Maßtoleranzen und Oberflächenrauheit beeinflussen kann. Abschließend lässt sich sagen, dass Perlstrahlen verwendet wird, um ein mattes, gleichmäßiges Finish zu erzeugen, wenn Maßtoleranzen kein Hauptanliegen sind.

 

Überzug

 

Plattieren bedeutet das Auftragen einer dünnen Metallschicht. Bei diesem Verfahren wird ein Metall auf einer leitfähigen Oberfläche abgeschieden. Die Galvanisierung trägt dazu bei, die Festigkeit, Haltbarkeit und Lebensdauer von Metallteilen zu verbessern. Zu den am häufigsten verwendeten gehören Vernickelung/ Verchromung/ Verzinnung/ Versilberung.

Die Beschichtung kann für eine Reihe von Metallmaterialien verwendet werden, wie die CNC-Stahlbearbeitung, die CNC-Bearbeitung von Federstahl, die CNC-Bearbeitung von Edelstahl usw.

 

Eloxieren

 

Eloxieren ist ein elektrochemischer Passivierungsprozess, der eine anodische Oxidoberfläche bereitstellt. Es führt Oberflächenbeständigkeit, Ästhetik und verbesserte Korrosionsbeständigkeit ein. Es verwendet Aluminium als Anode und erhöht die natürliche Oxidschicht auf der Oberfläche und ist besonders beliebt für CNC-Maschinen-Aluminiumteile.

 

Normalerweise verwenden wir Typ-II-Eloxierung, die hauptsächlich verwendet wird, um ihr Aussehen zu verbessern, bekannt als „dekoratives Eloxieren“. Für besonders harte Oberflächen steht hier auch Typ III zur Verfügung. Daher ist es auch als „Hard Coat Anodizing“ bekannt. Teile mit dieser Beschichtung haben eine hohe Dichte und sind noch verschleißfester als Eloxal Typ II.

 

Pulverbeschichtung

 

Die Pulverbeschichtung ist ein solches Veredelungsverfahren, bei dem trockenes, rieselfähiges, thermoplastisches oder duroplastisches Pulvermaterial (elektrostatisch) auf eine Oberfläche aufgetragen und dann unter Hitze oder mit UV-Licht ausgehärtet wird. Es hilft, großartige Produktoberflächen in Bezug auf Funktionalität und Aussehen zu erzielen.

 

Im Gegensatz zum Eloxieren ist eine pulverbeschichtete Oberfläche mit allen Metallen kompatibel, weniger spröde und bietet eine höhere Schlagfestigkeit. Dieses Finish ist für viele funktionale Anwendungen geeignet, kann aber besonders gut für militärische Anwendungen geeignet sein.


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